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UV光源及固化

为了获得高品质输出图像，要求来自UV灯的高照度输出与固化所需要的光谱带相匹配。随着使用时间的增加，UV灯管的使用电极逐渐分解，灯管内壁会产生沉积，透明度和UV光的透过率逐渐减弱，从而影响固化，因此要定期对灯管进行检测并及时更换。若因光源功率不够而引起固化问题，可适当降低印刷速度或增大光源功率。由于UV墨水本身固化速度慢，可加入光固化促进剂、降低印刷速度或找墨水供应商解决。此外，UV光辐射的作用是累加的，如果固化过度就可能发生墨层断裂，影响图像质量。

丝网UV油墨固化工艺特点

丝网印刷墨层较厚，需要较强的UV光才能穿透，因此UV固化时需要UV灯功率密度高且固化速度慢，此时灯的温度较高。有些承印材料不耐温，UV灯功率密度太髙导致承印材料变形，这种情况要使用颜料比例低、透明度较髙的油墨。对透UV光差的UV白油墨要用两支髙功率或三支中等功率密度的UV灯固化，且每支灯管之间隔一定距离，在两支UV灯管之间加风扇散热，这样承印物材料就不会连续受热，而是受热一次冷却一次，降低承印物变形量，具体过程如下图1所示。

UV固化到什么程度较佳？

UV光油固化程度即UV油分子聚合度，有时要根据产品特点和实际工艺要求，并非聚合度越高越好。

例如在薄膜上涂UV光油过度固化会出现上述龟裂现象，那么固化到什么程度较佳呢？

这要根据具体工艺要求。例如烟包表面上UV光油后，下一步要送到烟厂去包装烟，包烟机一般包装速度为300盒每分钟左右，但有时出现烟盒在包装机上由于表面光滑度不够摩擦力大，包装烟的速度上不去影响生产速度。用通常检验办法认为烟盒表面UV油已固化，但再固化一次则包装速度就能达到要求，这说明延长固化时间会提高UV油膜层表面滑动性，也就是说UV油聚合度与滑动性存在一定关系。

对这种工艺应该用包装机的包装速度来检验UV油固化程度是否达到要求，这种检验方法就焉用具体工艺检验方法。如果从UV油和UV光的理论来计算解决这种问题目前还是很困难的事情。