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影响固化的因素

（1） 材质的种类和颜色，颜色的材料具有特别能吸收紫外线的性质，这些材料的固化会变慢。此外，同种类的材质也会因等级的不同其固化性而有差异。

（2）油墨的颜色特别能吸收紫外线的uv墨水，固化会减慢。因此UV固化型油墨的浓度是有一定限度的，特别是用高浓度白与暗色（黑，蓝，其它）组合时，须充分注意。

（3） 光固化引发剂添加光固化引发剂是提高固化性的有效方法。但过量添加光固化引发剂反而会阻碍固化。

uv印刷墨水影响固化的因素

（1） 印刷膜越薄固化性越好。一般在10～12μｍ的膜厚范围内能获得充分的固化性能。膜厚超过15μｍ以上的话，会发生因固化不良而引起附着力欠缺的现象。

（2）紫外线强度W/cm2和积累光量J/cm2，判断硬化的标准有紫外线强度和积累光量。硬化的整体判断由累积光量决定，印刷油墨膜的内部硬化，重要的是紫外线强度。紫外线强度低时，增加照射时间提高累积光量也不能改良印刷油墨底部的内部硬化。在这样状况需降低灯的高度或提高灯的功率。

（3）照射时的温度及预热UV照射时的周围温度，对UV油墨的固化有很大的影响。温度越高，固化性越好。因此预热的话，油墨的固化性会增强，附着性更好。

(1) 黏度

喷墨墨水要保持其较低的黏度。一般来说，适当的黏度通常在10～20mPa·s，但这主要依靠将喷墨设备运转温度提升至40～45℃后才能实现。由于UV墨水的固化组分具有潜在的挥发性和刺激性，因此温度z好能控制在65℃以下，还有些不能高于50℃的情况下喷出。

(2) 表面张力

墨滴形成的优劣，受表面张力的影响。表面张力太大则墨水不易形成小的微滴，并可能出现较长的断裂长度，或断裂成“拖尾巴”状微滴。表面张力太小则会导致液滴不稳定，生成溅射点，影响图文效果。

UV墨水遇紫外线光非常容易发生固化，对储存的要求也是非常严格的，夏季气温很高，UV墨水如果长期处于高温环境中，容易产生沉淀，进而堵塞喷头。

UV墨水的存放，除了避免高温，还要选择避光、通风、没有明火、没有易yi燃品的场所。

UV墨水启封之前，需将墨水瓶用力摇晃数次，使瓶内墨水更加充分融合在一起。

UV墨水开封之后要立即使用，未使用完的墨水一定立即进行密封。一方面是避免墨水与光线的接触，另外也是防止空气中的尘埃等杂物进入墨水中。

减少加墨次数，大供墨里的墨水应在使用到z低刻度以后，再添加新墨水，避免频繁添加墨水导致大供墨底部墨水沉淀。

使用过程中如果墨水出现问题，请将管道里剩余的墨水清空，再注入新启封的墨水。